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活性氧化鋁再生

作者:寶興環保 來源:www.ghelite.com 日期:2018-10-22 14:01:51

活性氧化鋁再生

活性氧化鋁吸附劑可使用于雙氧水中氟化物處理還可以去除廢氣中的硫氣氫、烴類等污染物質,特别适應含氟水的除氟處理,而且當出水含氟量達到終點含氟量值時,活性氧化鋁吸附劑應進行再生處理具體的過程如下:

1、當采用氫氧化鈉再生時,再生過程可分為首次反沖、再生、二次反沖(或淋洗)及中和四個階段,如果采用硫酸鋁再生時,上述中和階段可以省去。

2、首次反沖洗濾層膨脹率可采用30%~50%,反沖時間可采用10~15min,沖洗強度視濾料粒徑大小,一般可采用12~16L/m2·s。

3、再生溶液宜自上而下通過濾層,再生液流速、濃度和用量可按下列規定采用:

(1)氫氧化鈉再生:可采用濃度為0.75%~1%NAOh溶液,氫氧化鈉的消耗量可按每去除1g氟 化物需要8~10g固體氫氧化鈉來計算,再生液用量容積為濾粒體積的3~6倍,再生時間為 1~2h,再生液流速為3~10m/h。

(2)硫酸鋁再生:濃度為2%~3%,硫酸鋁的消耗量可按每去除1g氟化物需要60~80g固體硫酸鋁來計算,再生時間可選用2~3h,流速可選用1~2.5m/h,需要注意的是再生後濾池内的再生溶液必須排空。

4、二次反沖強度可采用3~5L/m2s,流向自下而上通過濾層,反沖時間可采用1~3h,淋洗采用原水以1/2正常過濾流量,從上部對濾粒進行淋洗,淋洗時間0.5h,淋洗時間0.5h。

5、采用硫酸鋁作再生劑,二次反沖終點出水pH值應大于6.5,含氟量應小于1mg/L。

6、采用氫氧化鈉作再生劑,二次反沖(或淋洗)後應進行中和,中和可采用1%硫酸溶液調節進水pH值至3左右,進水流速與正常除氟過程相同,中和時間為1~2h,直至出水pH值降至8~9時為止。

需要指出的是在活性氧化鋁吸附劑首次反沖、二次反沖、淋洗以及配制再生溶液均可利用原水,但中和的出水均嚴禁飲用,必須廢棄。

在活性氧化鋁的幹燥應用中,一般都是采用加熱再生法,一般使用熱氮氣進行吹掃再生。這是因為水和活性氧化鋁強烈的相互作用,用其它的方法很難将吸附水完全地解吸出來。加熱、解吸過程包括加熱、沖洗和冷卻三個步驟。加熱溫度越高,脫附再生越完全。一般活性氧化鋁加熱再生溫度在180~350℃之間。一般将活性氧化鋁塔溫度升到280℃維持4小時即可。升溫速率每小時50℃左右。由于在高溫下高濃度的水蒸氣會嚴重破壞活性氧化鋁的結構,因而在加熱的同時,必須用氮氣、空氣、産物氣體或其他合适的氣體沖洗活性氧化鋁床層。沖洗氣體應力求不含水分,因為沖洗氣體含水量的多少直接影響再生效果。

再生後的活性氧化鋁床層必須冷卻後才能進行吸附操作,用冷卻氣體沖洗床層時,所用的氣體也應力求不含水分,冷提氣體的流向和吸附循環的方向相同。當活性氧化鋁用于液體如丙烯幹燥時,再生時必須首先驅出活性氧化鋁床層的液體,不能有任何死角。否則殘留液體在加熱時會發生反應或碳化,以緻嚴重影響吸附循環的效能和操作壽命。


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